縱剪分條機生產有兩種生產方式,單卷生產和連續生產其工藝流程分別是
單卷生產工藝流程:
上卷-開卷-打印-剪切分條(剪邊)-分卷-涂油-卷取-捆扎
連續生產的工藝流程是
上卷-開卷-剪邊(廢科卷?。?去毛刺-頭尾切剪(堆垛)-焊接-拉矯-打印-涂油-分卷-卷取-打捆
縱剪和重卷生產都要在圓盤剪上進行縱向連續剪切。重卷時,圓盤剪只有剪邊作業,由卷取機通過帶鋼拖動剪刃進行拉力剪切。而縱剪時則同時進行剪邊和分條作業,由直流電機傳動進行動力剪切。這樣縱剪圓盤剪的刀架上要根據分條帶鋼寬度相應安裝多個刀頭。刀刃的安裝和調整是影響剪切質量的重要因素,也是一件相當復雜和有難度的操作。
分條剪切要求相鄰每對刀盤保持相同的距離,以確保窄的寬度精度。上下刀刃要互相咬合,根據剪切厚度調整好重合量和間隙量,以使剪切作業順利進行,并得到切口整齊的剪斷面。與剪邊圓盤剪一樣,上下重合量為帶鋼厚度的 1/2~1/3,間隙量按帶鋼厚度的10%~15%進行調整,對分條多的中間要適當減小,切口質量要求高時可取更小,但會使刀刃磨損加快。
為了減小分條作業時更換刀刃的非生產時間,在機組操作側備用一臺圓盤剪,進行離線裝刀和調整作業,當變換分條機規格時,只需把直線圓盤剪傳動脫開,通過液壓缸和轉動盤移出,再把裝配好的圓盤剪移入作業線,液壓鎖固和接上傳動即可工作,使整個更換操作十分方便,只需3MIN 時間。
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