膠帶生產設備結構分析可以看出:膠帶機器立柱受力情況是由膠帶生產設備結構、工藝過程的受力和預緊狀態下的受力狀態決定的。因此,應仔細分析以上因素的影響,選擇合適的計算方法。一般有下列幾種情況:
         第一、膠帶機器立柱預緊狀態下的受力分析和強度計算。
         第二、中心載荷下膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。
         第三、偏心負荷狀態下,對膠帶機活塞式和柱塞式油缸,膠帶機器立柱和導套間隙均等狀態下,膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。
         第四、偏心負荷狀態下,對膠帶機活塞式和柱塞式
四柱式膠帶生產設備設計、制造新工藝新技術油缸,膠帶機器立柱和導向間隙不等,因此,僅一側膠帶機器立柱承受偏心負荷產生的水平力時,膠帶機器立柱的受力分析和強度計算。
 在以上各種情況下,受力分析和強度計算中,均做了如下假設:
         第一、膠帶機活塞(柱塞)與活動橫梁為剛性接。
         第二、空間受力情況可簡化為平面框架,框架每側代表兩根膠帶機器立柱,且每側的兩根膠帶機器立柱受力均等。第三,上橫梁和工作臺的剛度均遠遠大于膠帶機器立柱的剛度,因此,可認為上橫梁和工作臺是絕對剛體。
        第四、各作用力均可簡化為集中力。
         第五、不考慮由于制造、安裝和使用過程中受熱影響等產生的附加應力。這些假設條件均屬一般性的,而且與實際設計的結構基本相符。
         完全的中心載荷和受力完全均等,僅僅是一種理想的狀態。實際結構中,各零件聯接處不可避免的會有不均勻現象;膠帶機器立柱斷面變化處的應力集中;工作中總會由于模具安裝不準確,工件變形阻力不對稱等各種因素使實際應力分布不均勻,形成局部應力較計算應力為高的現象。因此,許用應力取得較低是必要的,合理的。
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