1.1 工藝
根據6CrW2Si鋼對貝氏體等溫淬火適應性極好這一特點，我們將剪刃進行了預淬等溫淬火處理。分條機刀片的使用壽命大有進步，由原來的一個單班報廢2～3片分條機刀片，進步到現在的一片分條機刀片可連續使用3個單班，而且從未泛起過崩刃掉塊現象，其失效形式是正常的磨損和局部被壓塌，同時這些失效的剪刃除了極少數嚴峻損壞報廢以外，經由磨削仍可以繼承使用。采用此工藝處理的分條機刀片比原處理后的使用壽命進步6～7倍，比一次工藝改進前進步4倍，其效果十分明顯。剪刃的使用壽命大幅度地進步，減輕了工人們的勞動強度，進步了出產效率，降低了出產本錢。
1.2 回火溫度
在保證硬度的情況下，盡量進步剪刃的沖擊韌度。一次改進出產工藝及措施
1.3淬火溫度
分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。
按照上述工藝處理以后，硬度達到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度，降低出產效率，而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。
新工藝的特點是：將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下，并作短暫停留，使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理，這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度，而且對貝氏體的轉變具有促進作用。 為軋鋼廠2000kN分條機刀片，其材料為Cr12MoV鋼，要求硬度56～58HRC。
出產實踐證實，Cr12MoV鋼經預淬等溫處理新工藝，能夠減小變形，避免開裂，得到很好的強韌性配合，從而大幅度進步冷剪刃的使用壽命，有效地進步出產效率，降低出產本錢，減輕工人的勞動強度。該剪刃的工作狀態極其惡劣，出產單位為了進步出產效率，根據棒料直徑的大小一次要剪切幾根，十幾根，有時甚至要剪切二十幾根，因此分條圓刀片承受著極大的沖擊力和分剪切力。分條機刀片經用戶使用證實，效果有所好轉但不甚理想，使用壽命由原來的單班報廢2～3副，降到單班只用一副，壽命比原來的進步1～2倍。
2.1 效果
采用新工藝處理的分條機刀片，其變形極少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現象。處理后硬度達到56～58HRC，符合圖紙要求。
根據用戶反映，在正常出產過程中，一個班要均勻報廢2～3片分條機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結構我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據分條機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達到峰值，所以回火溫度定為360℃
3.1 防氧化脫碳
因為Cr12MoV鋼脫碳敏感性較強，因此分條機刀片入爐前表面均涂防氧化脫碳涂料加以保護，防止表面氧化脫碳。分條機刀片失效的主要形式仍舊是崩刃掉塊，且該工藝還存在工件變形大，并有淬裂傾向。 Cr12MoV鋼在930～950℃加熱淬火后其硬度完全能夠達到圖紙要求，而沖擊韌度可以達到峰值。
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