在軟包裝行業中,用于復卷機的薄膜通常都是經過印刷的材料。由于印刷薄膜在復卷機中要進行檢測印刷質量或在印刷薄膜中進行打排氣孔等加工工藝的要求。使得整機的薄膜走料路線加長很多,同時薄膜本身存在易拉伸問題。當薄膜的走料路線過長,薄膜經過每根導輥上產生的摩擦力不斷增加。于是就出現:走料越長,導輥經過越多,摩擦力越大,就會造成薄膜的拉伸變形,使得印刷圖案變形,出現不合格產品。
        現有的分切復卷機上被動導輥都是將軸承安裝在導輥的兩端,通過軸承的滾動達到輸送薄膜的目的。保證薄膜不變形,無劃傷的收卷。其不足之處:導輥的機加工存在誤差及裝配工對軸承安裝的工藝是否合理等等,均對安裝后導輥兩端軸承的摩擦力有影響,在薄膜走料過長的情況下造成薄膜的損傷甚至報廢。
        分切復卷機雙軸承導輥機構,其特征在于:包括可轉動安裝在分切復卷機機架上的通軸,所述通軸的一端上安裝有驅動其轉動的驅動裝置,所述通軸上套裝有導向輥,所述導向輥兩端均裝有導向輥軸承,所述導向輥軸承通過擋圈定位固定在通軸上。 通軸通過左軸承、右軸承安裝在分切復卷機上,所述右軸承通過壓蓋板固定定位在分切復卷機機架上。 通軸上在右軸承與驅動裝置之間安裝有隔套。 使用時,驅動裝置帶動通軸轉動,通軸通過導向輥軸承的摩擦力輕微的帶動導向輥,即可實現減小導向輥與材料摩擦力的目的,因此在薄膜走料過長的情況下不會造成薄膜的拉伸變形。
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